История создания метода брикетирования

В ходе повседневных житейских хлопот, бытовых забот, в круговерти событий вряд ли многие из нас, пользуясь теми или иными привычными предметами, вещами или услугами, техникой, технологиями, знаниями, задают себе вопрос об их происхождении. Ну, например, знаете ли вы, кто изобрел электрическую лампочку, радио, самолет, бензиновый и тепловой двигатели, цветной телевизор, наркоз, электросварку, цветомузыку?.. И уж тем более вряд ли все из нас в курсе того, что огромное количество этих открытий и изобретений принадлежит нашим соотечественникам – российским ученым, инженерам, механикам, врачам, деятелям искусств – как жившим несколько столетий назад, так и современникам. К их славной когорте бесспорно относится и создатель технологии получения прочных топливных брикетов из каменноугольной мелочи и древесного угля Андрей Петрович Вешняков.

Талантливый изобретатель А. П. Вешняков получил образование в Санкт-Петербургском Институте корпуса инженеров путей сообщения. Он автор нескольких конструкций механизмов и машин, использование которых позволяло уменьшить долю ручного труда в некоторых областях российской промышленности, находившейся в стадии развития. В 1830 году в Императорском Вольном экономическом обществе Вешняков демонстрировал изобретенную им «молотильновеяльную машину», которая несмотря на простоту устройства обеспечивала высокую производительность – на ней можно было обмолачивать до 300 снопов пшеницы или ржи в час. К 30-м годам позапрошлого века относится и разработанный им метод получения прочных брикетов из мелочи и пыли древесного и каменного углей, который получил название «карболеин» (от лат. carbo – уголь, и oleum – масло). Использование этого метода открывало возможность получать угольные брикеты с разными теплотворными характеристиками, плотностью и скоростью сгорания. В 1841 году в Санкт-Петербургской Технической артиллерийской школе прошло испытание этого метода. Справедливости ради надо отметить, что еще один выдающийся (и незаслуженно забытый) русский изобретатель А. И. Шпаковский в 1873 году предложил метод брикетирования торфа.

Но примеры из истории Российской империи свидетельствуют о том, что выдающиеся достижения русских изобретателей родное государство за редким исключением игнорировало (повезло лишь И. П. Кулибину). Царские чиновники отказывали авторам перспективных изобретений в финансовой поддержке и патентовании новшеств, отдавая предпочтение зарубежным изобретениям, которые зачастую были гораздо слабее по характеристикам и возможностям. Увы, так произошло и в случае с изобретенным А. П. Вешняковым методом получения карболеина – этого перспективного для того времени горючего топлива для паровых машин, которые все шире использовались в разных областях европейской промышленности.

Промышленники быстро поняли и высоко оценили достоинства метода брикетирования. Брикетирование позволяет повысить теплоту сгорания и кпд сжигания каменноугольной мелочи, штыба (антрацитовой мелочи), бурых углей, торфа, обеспечивает улучшение условий транспортировки и хранения этих видов топлива. Первая в мире фабрика по производству брикетов из бурого угля была пущена в Германии в 1858 году, а в 1860 году – фабрика с вальцевыми прессами по производству брикетов из каменного угля. В 80-е годы того же XIX века в Швеции впервые осуществили брикетирование рудной мелочи по патенту изобретателя Г. Грёндаля.

В дореволюционной России первая углебрикетная фабрика была введена в строй в Одессе в 1870 году – на ней в брикеты перерабатывали антрацитовую мелочь для нужд торгового флота, а в 1891 году в окрестностях Санкт-Петербурга была пущена торфобрикетная фабрика. В начале XX века при многих российских металлургических заводах – Керченском, Таганрогском, Енакиевском, Кувшиновском и других – действовали рудные углебрикетные фабрики.

В наше время топливные брикеты, которые используются как в промышленных целях, так и для бытовых нужд (в частности, для отопления жилища) изготавливают на тысячах небольших и крупных предприятий во всем мире из самого разного сырья: из спрессованной под высоким давлением высушенной биомассы (например, из древесных опилок, а также из разных видов отходов предприятий агропромышленного комплекса (соломы, лузги подсолнечника, половы риса, шелухи гречихи и т. п.), торфа и угольного штыба и др.